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鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制六大要點
鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制主要在于生產(chǎn)過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要包括以下幾點：
1.深化鋼構(gòu)圖紙。
深化設計圖紙應根據(jù)設計圖紙完善鋼構(gòu)和節(jié)點結(jié)構(gòu)。對焊接變形和結(jié)構(gòu)受力變形進行分析，提出結(jié)構(gòu)預變形的處理措施。
詳細注明構(gòu)件編號、定位尺、重量、材料等信息。為了反映工程的整體三維關系，主要控制坐標等宏觀信息，有利于安裝時的測量和控制。
根據(jù)現(xiàn)場起重要求分段，充分考慮安裝偏差、焊縫收縮變形等因素，盡量在加工廠焊接現(xiàn)場需要焊接的位置，如幕墻預埋件、操作平臺等。
2.鋼構(gòu)原材料控制。
(1)鋼材:詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明或檢驗報告、化學成分、力學性能等質(zhì)量要求，必須符合現(xiàn)行國家標準。根據(jù)鋼材質(zhì)量證書和尺寸規(guī)格表逐一檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度和局部平面度，鋼材端部或斷口不得有分層、夾渣等缺陷。
(2)焊接材料:使用的焊接材料必須與本工程使用的鋼材相匹配。由于不同生產(chǎn)批號的質(zhì)量往往不同，應按要求分批抽查。焊條和焊劑應妥善保管，不得受潮，否則不僅會影響操作的工藝性能，還會對接頭的理化性能產(chǎn)生不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后應重新進行焊接試驗。
3.鋼構(gòu)下料制孔控制。
切割前，鋼材表面的清潔度、平整度、切割尺寸、截面粗糙度、垂直度、缺口深度和坡口角度符合要求；組裝和焊接處的表面需要處理。
放樣：各部件及零件的組裝，構(gòu)件預拼件的組裝都需要專業(yè)的放樣工在加工面和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后，必須經(jīng)檢查員檢查，以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸和角度準確。
鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體基準線對應；嚴格控制孔的偏心、孔距偏移、孔距、圓度和垂直度、孔壁和孔邊的表面質(zhì)量。為保證鉆孔的精度和質(zhì)量，在采用模鉆時，必須有放樣工放樣劃線，以劃出基準軸和孔中心。
4.鋼構(gòu)裝配控制。
設置等工作平臺和胎架的強度、剛度、水平度及相關工裝夾具；大樣和特殊胎兒工具的尺寸；零件的材料、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接和焊接處的表面處理；基準面、基準線、十字中心線和零件的裝配位置線；零件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口角度、鈍邊、間隙、墊板的密封和接頭的錯位；裝配順序和方法放焊接收縮和加工余量；定位焊接的尺寸、長度、間距、位置和表面質(zhì)量。
組件組裝:組件組裝是指埋弧焊前的點焊定位和固定。組裝前，應對小材料進行矯正，放樣人員應畫出中心線和定位線。檢驗合格后，點焊固定，檢驗后交付正式焊接。
5.鋼構(gòu)矯正。
矯正:矯正工作貫穿鋼構(gòu)生產(chǎn)的全過程，從下料前到下料、埋弧焊、手工組裝焊等。，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量和形狀符合規(guī)范要求，嚴格控制彎曲和扭曲變形。
摩擦表面處理：構(gòu)件連接摩擦表面端部用銑床銑平，摩擦表面用拋丸機處理，在自然條件下產(chǎn)生浮銹。在摩擦面加工中，應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)符合規(guī)定要求。
零件表面處理：加工后的零件、零件、構(gòu)件應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。成品成品并清潔表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。
6.鋼構(gòu)加工成品檢驗。
圖號、構(gòu)件號、軸線、零位線、1m標高線等鋼印標記及其方向和位置。構(gòu)件總長度、截面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端傾斜度、平面對角線、施工現(xiàn)場焊接坡口、安裝孔孔距、位置尺寸是否合格、構(gòu)件外觀質(zhì)量、切割自由邊倒角等。
四川新宇空間鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
2021.10.28
